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        異種材料焊接中幾種常見問題

        更新時間:2024-03-07 瀏覽次數:72

        異種材料焊接中常見的主要問題如下:

        1、異種材料的熔點相差越大,越難進行焊接。

         這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時,熔點高的材料仍呈固體狀態,這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界,會造成

        低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發,使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(熔點相差很大),不僅兩種材料在固

        態時不能相互溶解,而且在液態時彼此之間也不能相互溶解,液態金屬呈層狀分布,冷卻后各自單獨進行結晶。


        2、異種材料的線膨脹系數相差越大,越難進行焊接。

               線膨脹系數越大的材料,熱膨脹率越大,冷卻時收縮也越大,熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易

        消除,結果會產生很大的焊接變形。由于焊縫兩側材料承受的應力狀態不同,容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋,甚至導致

        焊縫金屬與母材的剝離。


        3、異種材料的熱導率和比熱容相差越大,越難進行焊接。

            材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞,晶粒嚴重粗化,并影響難熔金屬的潤濕性能。因此,應選用強力

        熱源進行焊接,焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。


        4、異種材料的電磁性相差越大,越難進行焊接。

            因為材料的電磁性相差越大,焊接電弧越不穩定,焊縫越差。


        5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多,越難進行焊接。

            由于金屬間化合物具有較大的脆性,容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。


        6、異種材料焊接過程中,由于焊接區金相組織的變化或新生成的組織,使焊接接頭的性能惡化,給焊接帶來很大的困難。

            接頭熔合區和熱影響區的力學性能較差,特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在,異種

        材料焊接接頭容易產生裂紋,尤其是焊接熱影響區更容易產生裂紋,甚至發生斷裂。


        7、異種材料的氧化性越強,越難進行焊接。

            如用熔焊方法焊接銅和鋁時,熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結晶時,存在于晶粒邊界的氧化物能使晶間結合力

        降低。


        8、異種材料焊接時,焊縫和兩種母材金屬難以達到等強的要求。

            這是由于焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發,從而使焊縫的化學成分發生變化,力學性能降低,尤其是焊接異種

        有色金屬。


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